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硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量较大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号较多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。这种材料不含氯化物，对环境友好。深圳KE-45公司
硅橡胶比三元乙丙橡胶强度低，容易拉断，而门窗密封处经常与型材接触，所以硅橡胶反而不耐用，虽然硅橡胶具有耐高温，绝缘性能好的优点，但这类的场景毕竟很少遇到，对一般的门窗不实用。而三元乙丙橡胶具有优越的抗老化性能，而且强度要高，耐磨，价格也比硅橡胶便宜，所以较好选用三元乙丙橡胶。室温硫化型硅橡胶（RTV）是指是以分子量较小的聚硅氧烷中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂后，在室温或稍许加热的情况下即可硫化形成的弹性体。室温硫化硅橡胶按照硫化机理可分为缩合型和加成型两种类型；按包装方式可分为双组分和单组分两种类型。深圳KE-45公司密封粘接硅橡胶具有良好的耐高温性能，可承受高温环境下的长期使用。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很好，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是较高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的好特性，因此在医用领域应用普遍。
氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性能，对于脂肪族，芳香族和氯化烃溶剂；石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好，并且还能保持弹性。氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良；即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是一种在-60℃～260℃下耐非极性介质的弹性体。氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好，即使在汽油/甲醇混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。密封粘接硅橡胶在水下环境中也能保持良好的密封性能，适用于水下工程。
单组分室温固化硅橡胶要24h才能完全固化是有厚度或深度要求的！通常是指涂胶厚度3mm 左右，超过3mm需有所延长，甚至长达一周才完全固化。不提倡加热加湿固化的原因，是这种加速固化措施会引起胶液不均匀固化，偏离正常固化指标的后果发生、切开的截面就能见到不同的效果。单组份室温固化硅橡胶用作“灌封”是不合理的！通常，这种胶只能作为局部包封（COB）即披覆胶来使用。“多次灌封”的“次数”也是有限度的，除非产品生产进度允许有每层（次）涂胶后有充足的固化时间，否则很容易造成“问题涂层”！硅橡胶经常被用在电器、电子领域中，其中计算机在制造过程中也有使用。由于使用率很高，一些用户比较关心固化问题。了解固化过程以及施工步骤可以更好的令rtv硅橡胶性能发挥。它可以有效防止灰尘和水分进入内部导致短路或损坏。河南单组分硅橡胶厂
密封粘接硅橡胶施工时需要注意安全措施，如佩戴手套、口罩等防护装备，并确保通风良好。深圳KE-45公司
氟硅橡胶的耐高温性能与硅橡胶一样，通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得明显的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大。氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶的低温特性更好，脆性温度可以达-59℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，可以通过优化材料配方设计，做出导电型，抗细菌型，阻燃型，发泡型氟硅橡胶，在原有耐油耐溶剂性能的基础上，增加导电，抗细菌，阻燃，发泡等特性。深圳KE-45公司
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